География отраслей промышленности - Хозяйство России - ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ - ГЕОГРАФИЯ РОССИИ

Электроэнергетика является отраслью, от которой в значительной мере зависит развитие всех остальных отраслей хозяйства. Производство электроэнергии — важнейший показатель, по которому судят об уровне развития страны. По итогам 2009 года в России было произведено 1,04 трлн квт∙ч электроэнергии (4-е место в мире). Однако по выработке электроэнергии на душу населения наша страна сильно отстает от большинства экономически развитых стран.

На территории России функционируют объединенные энергетические системы Центра, Северо-Запада, Поволжья, Северного Кавказа, Урала, Сибири и Дальнего Востока.

Лидерами по производству электроэнергии среди субъектов РФ являются Тюменская область, Красноярский край, Иркутская область, Свердловская область, Саратовская область, Ленинградская область, Тверская область, Пермский край, Курская область, Московская область.

Таблица 77

Производство электроэнергии электростанциями в 2009 г.

	млрд квт∙ч
Все электростанции	992
тепловые	652
гидроэлектростанции	164
атомные	176

В России около 70% энергии производится на тепловых электростанциях (ТЭС). Их строят в районах добычи топлива или в районах потребления энергии, вблизи крупных промышленных центров и городов.

Таблица 78

Крупнейшие тепловые электростанции России

	Название	Размещение	Установленная мощность, МВт	Основное топливо
1	Сургутская ГРЭС-2	г. Сургут, Ханты-Мансийский АО	4800	Газ
2	Рефтинская ГРЭС	г. Асбест, Свердловская обл.	3800	Уголь
3	Костромская ГРЭС	г. Волгореченск, Костромская обл.	3600	Газ
4	Сургутская ГРЭС-1	г. Сургут, Ханты- Мансийский АО	3280	Газ
5	Рязанская ГРЭС	г. Новомичуринск, Рязанская обл.	2640	Газ
6	Ириклинская ГРЭС	пос. Энергетик, Оренбургская обл.	2430	Газ
	Заинская ГРЭС	г. Заинск, Респ. Татария	2400	Газ
	Конаковская ГРЭС	г. Конаково, Тверская обл.	2400	Газ
7-10	Пермская ГРЭС	г. Добрянка, Пермская обл.	2400	Газ
	Ставропольская ГРЭС	пос. Солнечнодольск, Ставропольский край	2400	Газ
11	Новочеркасская ГРЭС	г. Новочеркасск, Ростовская обл.	2112	Уголь
12	Киришская ГРЭС	г. Кириши, Ленинградская обл.	2100	Мазут

Второе место в структуре выработки электроэнергии России принадлежит ГЭС. Их выгодно строить на реках с большим падением и расходом воды, поэтому наиболее крупные ГЭС построены на сибирских реках — Енисее и Ангаре. Однако каскады ГЭС есть и на равнинных реках: Волге, Каме.

Таблица 79

Крупнейшие ГЭС

Название ГЭС	Установленная мощность, МВт	Годовая выработка, млн кВт∙ч	Год ввода последнего блока	География
Саяно-Шушенская1	2560	12 000	1985	р. Енисей г. Саяногорск
Красноярская	6000	20 400	1970	р. Енисей, г. Дивногорск
Братская	4515	22 600	1963	р. Ангара, г. Братск
Усть-Илимская	36002	21 700	1979	р. Ангара, г. Усть-Илимск
Богучанская3				р. Ангара, г. Кодинск
Волжская	2588	11 100	1961	р. Волга, г. Волжский/Волгоград
Жигулевская	2320	10 500	1957	р. Волга, г. Жигулевск
Бурейская	2010	7100	2009	р. Бурея, пос. Талакан
Чебоксарская	1404	22104	1986	р. Волга, Новочебоксарск
Саратовская	12705	5352	1971	р. Волга, г. Балаково
Зейская	1330	4910	1980	р. Зея, г. Зея
Нижнекамская	1248	1800	1987	р. Кама, г. Наб. Челны
Воткинская	1020	2600	1963	р. Кама, г. Чайковский
Чиркейская	1000	2470	1976	р. Сулак, Дагестан

¹ Восстанавливается после аварии.

² Ниже проектной, ремонт агрегата.

³ Достраивается.

⁴ Пониженный напор.

⁵ Без двух агрегатов.

В России построено 10 АЭС, на которых эксплуатируется 31 энергоблок. В 2009 г. они выработали 16: от общего объема электроэнергии. Они сооружены в основном в районах, где потребляется много энергии, а других энергоресурсов не хватает. Преобладают АЭС в западной части страны.

Таблица 80

Атомные электростанции России

Действующие1	Балаковская, Белоярская*, Билибинская, Ростовская*, Калининская*, Кольская, Курская, Ленинградская, Ново воронежская, Смоленская
Строящиеся	Балтийская, Ленинградская-2, Нововоронежская-2, Академик Ломоносов
Планируемые	Башкирская, Кольская-2, Курская-2, Нижегородская, Приморская, Северская, Смоленская-2, Татарская, Тверская, Центральная, Южно-Уральская, Певек
Закрытые	Обнинская, Сибирская, Воронежская, Горьковская
Отмененные	Волгоградская, Краснодарская

¹ В отмеченных звездочками электростанциях имеются строящиеся энергоблоки.

Применение возобновляемых источников энергии в России при наличии колоссальных возможностей практически отсутствует, в отличие от большинства промышленно развитых государств. Обусловлено это не столь развитой инфраструктурой и низкой плотностью заселения, а также относительно низкими ценами на природный газ.

Все российские геотермальные электростанции расположены на территории Камчатки и Курил:

Верхне-Мутновская ГеоЭС мощностью 12 МВт∙э (2007 г.) и выработкой 52,9 млн кВт∙ч/год (2007 г.) (81,4 в 2004 г.);

Мутновская ГеоЭС мощностью 50 МВт∙э (2007 г.) и выработкой 360,7 млн кВт∙ч/год (2007 г.) (276,8 в 2004 г.) (на 2006 ведется строительство увеличивающее мощность до 80 МВт∙э и выработку до 577 млн кВт∙ч);

Паужетская ГеоТЭС мощностью 14,5 МВт∙э (2004 г.) и выработкой 59,5 млн кВт∙ч;

Океанская ГеоТЭС (возле вулкана Баранского) мощностью 3,6 МВт-э (2009 г.);

Менделеевская ГеоТЭС электрической мощностью 3,6 МВт-э, тепловой — 20 МВт (2009 г.).

С 1968 г. в России действует экспериментальная приливная электростанция — Кислогубская (пос. Ура-Губа Мурманская область) мощностью 1,7 МВт, планируется строительство опытной Северной ПЭС в 12 МВт. Существует проект мощной (11,4 ГВт) Мезенской ПЭС.

Установленная мощность ветряных электростанций в стране на 2007 г. составляла около 16,5 МВт, суммарная выработка не превышала 25 млн кВт∙ч/год. Одна из самых больших ветроэлектростанций России (5,1 МВт) расположена в районе поселка Куликово Зеленоградского района Калининградской области. Ее среднегодовая выработка составляет около 6 млн кВт∙ч. На Чукотке действует Анадырская ВЭС мощностью 2,5 МВт (10 ветроагрегатов по 250 кВт) среднегодовой выработкой более 3 млн кВт∙ч. Также крупные ветроэлектростанции расположены у деревни Тюпкильды Туймазинского района Республики Башкортостан (2,2 МВт). В Калмыкии в 20 км от Элисты размещена площадка Калмыцкой ВЭС планировавшейся мощностью в 22 МВт и годовой выработкой 53 млн кВт∙ч, на 2006 г. на площадке установлена одна установка “Радуга” мощностью 1 МВт и выработкой от 3 до 5 млн кВт∙ч. В Республике Коми вблизи Воркуты строится Заполярная ВДЭС мощностью 3 МВт. На острове Беринга Командорских островов действует ВЭС мощностью 1,2 МВт. В 1996 г. в Цимлянском районе Ростовской области установлена Маркинская ВЭС мощностью 0,3 МВт. В Мурманске действует установка мощностью 0,2 МВт.

Солнечная энергетика в России еще находится в стадии становления.

Субъекты РФ — лидеры по выработке электроэнергии в стране — это Тюменская область, Красноярский край, Иркутская область, Ханты-Мансийский автономный округ, Свердловская область.

Добывающая промышленность. В России добываются многие виды минерального сырья: нефть, природный газ, уголь, железная руда, апатиты, калийные соли, фосфориты, алмазы и др.

В наши дни предприятия по добыче полезных ископаемых ведут каждодневную работу по разработке недр земли и поиску ценнейших металлов, будь то золото, серебро и многие другие. Помимо этого, огромное внимание уделяется драгоценным камням (добыча алмазов), которые нашли свое применение в различных отраслях современной промышленности и ювелирном деле. Территориальная область деятельности подобных предприятий нашей страны располагается в Сибири и за Уралом, где помимо уже открытых месторождений существует еще множество неисследованных территорий, а значит, и потенциально богатых полезными ископаемыми мест. Как правило, любой современный горно-обогатительный комбинат (ГОК) занимается сразу несколькими направлениями добычи и переработки минералов и полезных ископаемых.

Становление угольной промышленности в России относится к первой четверти XIX в., когда уже были открыты основные угольные бассейны.

По количеству добываемого угля Россия находится на 5-м месте в мире после Китая, США, Индии и Австралии. В 2009 г. в России было добыто 301 млн тонн угля. Из них 77,1% приходится на каменный уголь (61,0 млн т уголь для коксования, 6,0 млн т — антрациты). 106 млн т угля было добыть подземным способом и 194 млн т — открытым.

Большая часть углей добывается в Кузнецком и Канско-Ачинском бассейнах, дающих стране более 70% углей.

Объем переработки угля составил в 2008 г. около 35% его валовой добычи. Невысокий уровень переработки углей связан с тем, что количество имеющихся в стране обогатительных заводов невелико. Их всего 48. В результате на электростанции нередко поступает уголь не очень высокого качества.

Нефтяная промышленность. По добыче нефти Россия занимает одно из ведущих мест в мире (то опережая, то уступая Саудовской Аравии). В 2010 г. в России было добыто 505 млн т нефти.

Главным районом нефтедобычи долгие годы остается Западная Сибирь (более 2/3 общероссийской нефти). При этом значительную часть добытой здесь нефти обеспечили месторождения Ханты-Мансийского автономного округа.

Нефть также добывается в Вол го-Уральском районе (около 21% российской нефти), в предгорьях Кавказа и на севере европейской части страны. В конце века первая нефть была добыта в перспективных по запасам районах шельфовых зон острова Сахалин, Баренцева моря, а также в Восточной Сибири. Однако рост добычи в этих новых районах сдерживается сложными условиями их освоения.

В России имеет 27 крупных нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ), перерабатывающих, как правило, более 2 млн т нефти в год каждый, и ряд мини-НПЗ. Наибольшими суммарными мощностями по переработке нефти обладает Республика Башкортостан.

Часть нефти перерабатывается в местах ее добычи, однако основная часть ее передается по нефтепроводам в районы потребления нефтепродуктов, где и осуществляется ее переработка: в европейской части страны — в Москве, Рязани, Ярославле и др.; на юге Сибири и Дальнем Востоке — Омск, Ангарск, Ачинск, Хабаровск, Комсомольск-на-Амуре.

Самыми крупными предприятиями перерабатывающего сектора являются НПЗ “Киришинефтеоргсинтез”, Омский, Рязанский, “Нижегороднефтеоргсинтез” и Ярославский.

Газовая промышленность. По добыче природного газа Россия делит 1-2-е места с США, обеспечивая около 20% мировой добычи. Почти 90% добываемого в России природного газа из Ямало-Ненецкого автономного округа. На двух европейских объектах — Оренбургском и Астраханском месторождениях добывается около 5% общероссийского природного газа, а в пределах морских акваторий — 2,5%.

По уровню развития газоперерабатывающей промышленности Россия значительно отстает от экономически высокоразвитых стран (к примеру в 2008 г. в США было переработано в 8 раз больше природного газа, чем в России).

Переработкой свободного природного газа занимаются (газоперерабатывающий завод) ГПЗ: Сосновский (Республика Коми), Оренбургский и Астраханский. Здесь перерабатывается в основном сероводородосодержащий газ; ведется очистка газа от примесей, глубокая осушка и подготовка к транспортировке. На Оренбургском заводе также производится гелий.

Переработкой попутного газа занимаются нефтедобывающие компании. Большая часть попутного газа перерабатывается на заводах Ямало-Ненецкого и Ханты-Мансийского автономных округов. Из действующих в европейской части ГПЗ большее количество попутного газа перерабатывается на Зайкинском предприятии (Оренбургская область).

В феврале 2009 г. на Сахалине вступил в строй первый в России завод по производству сжиженного газа.

Таблица 81

Субъекты РФ — лидеры по добыче различных видов топлива

Нефть	Уголь	Природный газ
Тюменская область	Кемеровская область	Тюменская область
Ханты-Мансийский автономный округ	Красноярский край	Ямало-Ненецкий автономный округ
Ямало-Ненецкий автономный округ	Забайкальский край	Ханты-Мансийский автономный округ
Республика Татарстан	Республика Коми	Оренбургская область
Оренбургская область	Иркутская область	Сахалинская область

Добыча железных руд. Центром железорудного производства в России является Курская магнитная аномалия (КМА), где добывается более половины железной руды страны (в 2008 г. 55%). Чуть более 18% общероссийских железных руд добывается в Республике Карелия и в Мурманской области, а около 18% — в Свердловской области.

Рис. 39. Основные железорудные месторождения России и распределение добычи железной руды по субъектам РФ, млн т

Всего в 2008 г. в России было выпущено около 100 млн т товарных железных руд, что соответствует 5-му месту в мире после Китая, Бразилии, Австралии и Индии. В 2009 г. объем производства упал до 91,9 млн т.

Добыча меди. Россия ежегодно обеспечивает до 4,5% горнорудной медной продукции мира, находясь по рудничному производству на 6-7-х местах. В 2009 г. было добыто 868, 4 тыс. т меди.

Более 58% российской меди в 2009 г. было добыто одной из самых крупных горнорудных компаний России ОАО “ГМК “Норильский никель” в Норильском рудном районе (Красноярский край) и Мурманской области. Еще около 20% горнорудной продукции меди произведено дочерними компаниями холдинга “Уральская горно-металлургическая компания”, эксплуатирующими месторождения Среднего и Южного Урала. Около 11% составила добыча “Учалинского ГОК” в Республике Башкортостан и Челябинской области.

Рис. 40. Основные месторождения меди и распределение добычи меди по субъектам РФ в 2009 г., тыс. т

Добыча бокситов. Россия не является крупным продуцентом бокситов в мире. В 2009 г. в нашей стране уровень добычи составил 3% от мирового.

В разработку включены 10 месторождений (7 из которых находятся в Свердловской области)¹. Около трети российских бокситов добывается на Вежаю-Ворыквинском месторождении в Республике Коми.

Добыча нефелиновых руд. В 2009 г. в нашей стране было добыто 25 млн т нефелиновых руд. Из них 2,2 млн т пришлось на Кия-Шалтырское месторождение в Кемеровской области. Разрабатываются также 6 месторождений апатит-нефелиновых руд в Хибинах (Мурманская область). ОАО “Апатит” (Мурманская область) выпускает нефелиновый концентрат, который поступает на Пикалевский глиноземный завод для производства неметаллического глинозема.

Добыча алмазов. Россия продолжает оставаться крупнейшим мировым добытчиком алмазов. В 2010 г. добыча алмазов в России составила 34,3 млн карат. Подавляющая часть российских алмазов извлекается из руд на таких горно-обогатительных комбинатах, как Удачнинский, Айхальский, Мирнинский, Нюрбинский и Анабарский.

Обогащение алмазов Архангельской области происходит на Ломоносовском ГОКе, а обогащение песков россыпных месторождений Пермского края на сезонных сортировочно-обогатительных фабриках.

Обрабатывается алмазное сырье на гранильных предприятиях. Гранильным бизнесом в стране занимается более 100 компаний, однако крупнейшие среди них — государственный завод “Кристалл-Смоленск”, совместное российско-израильское предприятие, компания “ЭПЛ Даймонд” и гранильное предприятие “Бриллианты АЛРОСА”. Ежегодно в нашей стране производится бриллиантов на сумму около 1 млрд дол.

Добыча золота из недр России в 2009 г. составила 235,1 т, что дало возможность нашей стране занять 5-е место в рейтинге крупнейших продуцентов золота после Китая, Австралии, ЮАР и США.

Добыча калийных солей в России в 2009 г. сократилась до 4451 тыс. т, что передвинуло нашу страну на 3-е место в мире (уступаем Канаде и Белоруссии). Добыча солей полностью была сосредоточена на Верхнекамском месторождении в Пермском крае в руках двух компаний: “Уралкалий” и “Сиенит”, суммарно вледеющих 41,5% российских калийных солей. Переработку калийных солей ведут эти же компании непосредственно на местах добычи. Конечным продуктом являются, главным образом, калийные удобрения (90% добываемого сырья).

Добыча апатитовых руд в России в 2009 г. по сравнению с 2008 г. сократилась и составила 4,17 млн т. Но это позволило нам сохранить 4-е место в мире по объему добываемого фосфатного сырья после Китая, США и Марокко. Добыча велась только на рудниках Мурманской области (в Хибинах и на Ковдорских месторождениях). Все добытые руды апатитовые. Фосфориты из недр России в 2009 г. не добывались.

Заготовка леса. Объем древесины, которая заготавливается в разных федеральных округах России, разная:

— 33% древесины заготавливает Северо-Западный ФО РФ,

— 31% — Сибирский ФО РФ,

— 12% — Приволжский ФО РФ,

— 11% — Дальневосточный ФО РФ,

— 6,3% — Центральный ФО РФ,

— 5,9% — Уральский ФО РФ,

— 0,4% — Южный ФО РФ.

Лидерами по вывозу древесины в 2009 г. стали такие субъекты РФ, как Иркутская область, Красноярский край, Вологодская, Архангельская области и Хабаровский край, а по производству деловой древесины — Иркутская, Архангельская и Вологодская области, Красноярский и Хабаровский края.

Металлургический комплекс подразделяется на черную и цветную металлургию.

Черная металлургия включает в себя следующие подотрасли:

1. Добыча нерудного сырья (огнеупорных глин, флюсового сырья и т.д.) для черной металлургии.

2. Производство черных металлов (к черным металлам относятся: сталь, чугун, прокат, металлические порошки черных металлов, доменные ферросплавы).

3. Трубное производство (изготовление стальных и чугунных труб).

4. Коксохимическое производство (изготовление кокса, коксового газа и т.д.).

5. Вторичная обработка черных металлов (вторичная обработка включает в себя разделку лома и отходов черных металлов).

Продукция, выпускаемая российскими предприятиями черной металлургии, реализуется машиностроительным и строительным организациям, а также экспортируется за рубеж.

Существует несколько разновидностей предприятий черной металлургии:

1. Металлургические предприятия полного цикла (занимаются производством чугуна, стали и проката).

2. Предприятия передельной металлургии (предприятия без выплавки чугуна).

3. Предприятия малой металлургии (машиностроительные заводы, занимающиеся выпуском стали и проката).

Самыми мелкими металлургическими предприятиями являются заводы; более крупными — комбинаты. И комбинаты, и заводы могут объединяться в холдинги.

Важно отметить, что практически каждый металлургический завод России в своем территориальном размещении тяготеет к источникам сырья, при этом учитывая запасы топлива в регионе. При строительстве металлургических предприятий учитывается также обеспеченность электроэнергией, природным газом и водой. Исходя из этого принято деление на основные металлургические базы. Есть смысл рассматривать работу крупнейших металлургических заводов исходя из этого деления. На сегодняшний день в России существуют три металлургические базы:

1) Уральская металлургическая база.

2) Центральная металлургическая база.

3) Сибирская металлургическая база.

Уральская металлургическая база является самой крупной в России. На долю уральской металлургии приходится 43% стали и 42% проката. Она является старейшей в России. Урал пользуется привозным кузнецким углем. Уральская металлургическая база использует собственную железную руду, а также привозную руду:

1) качканарские месторождения;

2) месторождения Курской магнитной аномалии;

3) месторождения Карелии;

4) Кустанайские месторождения (Казахстан).

Используется уголь Кузнецкого и Карагандинского (Казахстан) угольных бассейнов.

На Урале сформировались крупнейшие центры черной металлургии: Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Новотроицк, Екатеринбург, Серов, Златоуст и др. В настоящее время 2/3 выплавки чугуна и стали приходится на Челябинскую и Оренбургскую области. При значительном развитии передельной металлургии (выплавка стали превышает производство чугуна) главную роль играют предприятия с полным циклом. Они расположены вдоль восточных склонов Уральских гор. На западных склонах в большей мере размещена передельная металлургия. Металлургия Урала характеризуется высоким уровнем концентрации производства.

Отдельной строкой в списке предприятий черной металлургии стоит, конечно же, Магнитогорский металлургический комбинат — самый крупный производитель чугуна и стали не только в России, но и в Европе, исходя из показателей выпуска готовой продукции. Металлургический холдинг такого типа может позволить себе осуществлять замкнутый цикл, начиная от подготовки железной руды и заканчивая конечным продуктом, который выходит на рынок сбыта. В ассортименте Магнитогорского металлургического комбината стальные заготовки и спецпрофили, слябы и стальной прокат различного типа. По сути, это предприятие, на которое могут равняться в своей работе все металлургические заводы России.

Челябинский металлургический завод является еще одним из ярких примеров лидера среди производителей в сегменте черной металлургии. Среди ассортимента продукции можно найти электротехническую, коррозионностойкую, инструментальную и другую сталь. Продукция отличается высоким качеством и конкурентной ценой.

Крупнейшими металлургическими предприятиями полного цикла Уральской металлургической базы являются также: Нижнетагильский металлургический комбинат, Металлургический комбинат ОАО “Уральская сталь” (г. Новотроицк), Белорецкий металлургический комбинат, Ашинский металлургический завод, Металлурический завод имени А.К. Серова (город Серов), Чусовской металлургический завод.

Крупнейшими предприятиями передельной металлургии Уральской металлургической базы являются: ООО “Виз- Сталь” (г. Екатеринбург), “ИжСталь” (г. Ижевск; входит в состав ОАО “Мечел”), Челябинский трубопрокатный завод (входит в холдинг “ЧТПЗ”), Челябинский ферросплавный завод (крупнейший в России по производству ферросплавов), Серовский завод ферросплавов, Первоуральский новотрубный завод (входит в холдинг “ЧТПЗ”), Уральский трубный завод (г. Первоуральск), Златоустовский металлургический завод.

Центральная металлургическая база занимается производством на основе железной руды, добытой на:

1) Курской магнитной аномалии (обогащенные на Стойленском, Михайловском и Лебединском обогатительных комбинатах);

2) месторождениях Кольского полуострова (Карельский окатыш и Оленегорский ГОК).

Коксующийся уголь поставляется из Печорского и Кузнецкого бассейнов, а отчасти — Донбасса.

Крупнейшими металлургическими предприятиями полного цикла Центральной металлургической базы являются: Череповецкий металлургический комбинат (Череповец, Вологодская область), Новолипецкий металлургический комбинат, Косогорский металлургический завод (г. Тула), Оскольский электрометаллургический комбинат (г. Старый Оскол).

Ассортимент продукции Новолипецкого металлургического комбината, который расположен в городе Липецк, просто колоссальный: чугун, слябы и сталь различных типов производства. Неудивительно, что комбинат занимает одну из лидирующих позиций в металлургическом комплексе России. Сырье поступает с Курской магнитной аномалии, а уголь с Донецкого угольного бассейна. Интересен тот факт, что большая часть продукции уходит на экспорт, частично это объясняется близостью производства к портам Черного и Балтийского морей. Достойно конкурировать на мировом рынке Новолипецкий металлургический холдинг может за счет постоянной модернизации оборудования. Череповецкий металлургический комбинат расположен на стыке основных транспортных путей, а главное, экономических районов, что предоставляет великолепные возможности для сбыта продукции. Сырье поступает с кольских железных руд, а топливо с печорских углей. Среди выпускаемой продукции находятся сталь горячекатаного и холоднокатаного проката. В целом комбинат является великолепно налаженной и надежной структурой.

Крупнейшими предприятиями передельной металлургии Центральной металлургической базы являются: Череповецкий сталепрокатный завод (входит в группу компаний ОАО “Северсталь”), Орловский сталепрокатный завод, Металлургический завод “Электросталь” (г. Электросталь), Металлургический завод “Серп и молот” (г. Москва), Ижорский трубный завод (г. Санкт-Петербург; принадлежит компании “Северсталь”), Выксунский металлургический завод (г. Выкса, Нижегородская область).

Сибирская металлургическая база находится в процессе формирования. Использует железные руды, добытые на следующих месторождениях:

1) месторождения Горной Шории;

2) абаканские месторождения;

3) ангаро-илимские месторождения.

Коксующийся уголь поступает из Кузбасса.

Крупнейшими металлургическими предприятиями полного цикла сибирской металлургической базы являются: Новокузнецкий металлургический комбинат, Западно-Сибирский металлургический завод (г. Новокузнецк). Действует и Новокузнецкий ферросплавный завод.

Крупнейшими предприятиями передельной металлургии сибирской металлургической базы являются: Новосибирский металлургический завод имени Кузьмина, металлургический завод “Сибэлектросталь” (город Красноярск), Гурьевский металлургический завод (входит в холдинг “ITF Group”), Петровск-Забайкальский металлургический завод.

Производство чугуна в 2009 г. в России составило 44 млн т, а стали — 59,4 млн т (5% мирового производства). Среди отдельных субъектов РФ лидерами по выплавке стали и производству готового проката черных металлов являются Челябинская, Вологодская, Липецкая, Кемеровская и Свердловская области. По производству стальных труб в нашей стране лидируют Свердловская, Нижегородская, Волгоградская, Челябинская и Ростовская области.

При размещении предприятий черной металлургии в большей степени учитываются сырьевой, топливный и транспортный (на пересечении сырьевых и топливных потоков) факторы. Однако в последнее время в связи с использованием новых технологий производства стали увеличивается роль энергетического фактора.

Цветная металлургия. Цветные металлы подразделяются на легкие (алюминий, магний, титан), тяжелые (медь, никель, олово, цинк, свинец), драгоценные (золото, серебро, платина) и редкие (цирконий, индий, вольфрам, молибден и др.).

Цветная металлургия легких и тяжелых металлов различается по технологии производства и особенностям размещения.

Для руд тяжелых цветных металлов характерно низкое содержание металла в руде, поэтому главный фактор размещения их производства — сырьевой.

Легкие цветные металлы получают методом электролиза. Поэтому их производство очень энергоемко. Следовательно, главный фактор размещения этого производства — энергетический.

Цветная металлургия России включает в себя отрасли по добыче, обогащению и выплавке металлов и сплавов. В России расположены следующие типы предприятий цветной металлургии:

1) предприятия медной подотрасли;

2) предприятия свинцово-цинковой подотрасли;

3) предприятия никель-кобальтовой подотрасли;

4) предприятия оловянной подотрасли;

5) предприятия алюминиевой подотрасли;

6) предприятия вольфрам-молибденовой подотрасли;

7) предприятия титан-магниевой подотрасли;

8) предприятия редкометалльной подотрасли;

9) предприятия по добыче алмазов;

10) предприятия по добыче золота.

Предприятия цветной металлургии работают по замкнутым технологическим схемам, предполагающим многократную переработку продуктов, полученных на промежуточных стадиях обработки, и утилизацию отходов. Тенденция к минимизации отходов и производственному комбинированию позволяет получать дополнительные продукты — удобрения, цемент, серную кислоту и т.д. Ввиду материалоемкости отрасли алюминиевые, цинковые заводы и прочие предприятия отрасли ориентированы на основные сырьевые базы. Любой завод по обработке цветных металлов (ОЦМ), как правило, располагается в местах добычи руд редких и цветных металлов. Так как сырьевые базы, на которых основываются предприятия цветной металлургии, располагаются на слабо разработанных территориях, требуются дополнительные затраты на их освоение. Поэтому нередко формируются большие промышленные комплексы, связывающие цветную металлургию с другими индустриальными отраслями — на Урале, в Сибири, в районах Севера. Кроме того, ОЦМ требует наличия топливно-энергетических факторов, так как для получения редких и цветных металлов используются электроемкие и топливоемкие производства. В зависимости от технологических процессов определяются варианты размещения производств.

Медно-никелевая промышленность. Крупнейшим центром комплексной обработки медно-никелевых руд является Норильский район. Норильский завод ОЦМ — это многофункциональный комбинат, производящий никель, кобальт, платину, медь и редкие металлы, используя все стадии технологического процесса, начиная от добычи сырья и заканчивая выпуском готовой продукции. Медно-никелевые руды добываются и обогащаются также в г. Никеле, расположенном на Кольском полуострове, в г. Мончегорске, где действует обогатительный комбинат “Североникель”. Для этих предприятий характерно внедрение и функционирование безотходного производства. Из отходов, полученных при переработке сырья, получают минеральную вату, серную кислоту, термоизоляционные материалы для нужд строительной отрасли.

Субъекты РФ — лидеры по производству никеля — это Красноярский край, Мурманская, Оренбургская, Челябинская и Свердловская области.

Для производства меди заводы по обработке цветных металлов используют медные колчеданы, представленные природными залежами на Урале, а также медистые песчаники Восточной Сибири. Медь производится в основном на Урале. Добыча и обогащение руды постоянно расширяется.

Россия занимает 5-е место в мире по производству рафинированной меди (в 2009 г. было выпущено 853,5 тыс. т).

Субъекты РФ — лидеры по производству рафинированной меди — это Свердловская область, Красноярский край, Челябинская, Мурманская и Новгородская области.

Производство свинца. Свинец извлекался из недр многих российских месторождений, но в значительных масштабах только в Коревском месторождении (Красноярский край). Добыча здесь составила в 2009 г. около 71% общероссийской.

Производство свинцовых концентратов в 2009 г. велось в основном на Центральной обогатительной фабрике ОАО “ГМК “Дальполиметалл” в Приморском крае и на Рубцовской фабрике в Алтайском крае. В сумме эти предприятия выпустили 58% общероссийских свинцовых концентратов.

Рафинированный свинец и его сплавы в нашей стране производят только из вторичного сырья. В мировом выпуске свинца доля России составляет 1,3%. Лидер российского производства — “Электроцинк” во Владикавказе. Вторсырье перерабатывают также предприятия в Рязани, Озерске Челябинской области, Зарайске, Курске, Тюмени и др.

Производство цинка. В мировом производстве цинка доля России составляет 3%. Подавляющую часть металла получают в Республике Башкортостан, Челябинской, Свердловской и Оренбургской областях. На долю Алтайского, Приморского и Красноярского краев приходится менее 18% общероссийской добычи. Обогащение руд и выпуск концентратов осуществляется на горно-обогатительных предприятиях. Только Горевские руды в 2009 г. были проданы без обогащения. В 2009 г. в стране было выпущено 487 тыс. т цинковых концентратов, причем более половины из них на Учалинской фабрике, а 26% на предприятиях Уральской горно-металлургической компании. Основными потребителями цинковых концентратов УГМК являются металлургические заводы во Владикавказе и Челябинске. Причем завод в Челябинске использует и привозное сырье из Казахстана.

Выпуск рафинированного цинка в России составляет 2% мирового. Основной производитель — Челябинский цинковый завод. Кроме того, свой вклад вносит и завод во Владикавказе “Электроцинк”.

Оловянная промышленность. Российские ресурсы по добыче олова располагаются на Дальнем Востоке и в Восточной Сибири. Добытые руды перерабатываются в оловянные концентраты непосредственно на местах добычи.

Российские алюминиевые заводы требуют использования высококачественного сырья, в качестве которого выступают полезные ископаемые бокситы и нефтелины. Бокситы представлены прежде всего Северо-западным (Бокситогорск) и Уральским (Североуральск) месторождениями, а нефтелины добываются в Кировске (Кольский полуостров), в Горячегорске (Восточная Сибирь), на Североонежском месторождении (Северный район). Из бокситов и нефелинов производят глинозем. В 2009 г. в России было выпущено 2,8 млрд т глинозема (4% мирового производства). Это дает возможность нашей стране занимать 6-е место в мире по выпуску данного продукта. 2/3 глинозема получено из бокситов. Более 60% российского глинозема выпущено Богословским и Уральским заводами в Свердловской области, еще треть — на Ачинском глиноземном комбинате. Остальное сырье металлургического сорта произведено на Бокситогорском предприятии в Ленинградской области. Здесь же расположен Пикалевский завод, выпускающий глинозем для производства цемента.

Так как производство алюминия является очень энергоемким, алюминиевые заводы располагаются вблизи крупных электростанций. Основная часть первичного алюминия производится в Сибири, где имеются дешевые источники электроэнергии. 88% российского алюминия в 2009 г. было выпущено на Братском, Красноярском, Иркутском, Саянском, Хакасском и Новокузнецком заводах.

Субъекты РФ — лидеры по производству первичного алюминия — это Иркутская область, Красноярский край, Республика Хакасия, Кемеровская, Свердловская и Волгоградская области.

Производство российского металлического алюминия в основном сосредоточено в Восточной Сибири, где находится 80% от всех предприятий отрасли.

8% российского алюминия выпускается из вторсырья (в 2009 г. 320 тыс. т). Для сравнения: в США и странах Евросоюза этот показатель 50 и более процентов. Практически вся алюминиевая промышленность объединена в руках “Объединенной компании “Российский алюминий”, занимающей первое место в мире по производству первичного алюминия.

К крупным российским предприятиям алюминиевой подотрасли относятся также Белокалитвинское металлургическое ПО — выпускает листы, ленты, плиты алюминиевые, листы гофрированные, профили сплошного и полого сечения, трубы (Белая Калитва, Ростовская область), Каменск-Уральский металлургический завод — основная продукция: полуфабрикаты из алюминиевых и магниевых сплавов (Каменск-Уральский, Свердловская область), Михалюм — предприятие специализируется в первую очередь на выпуске алюминиевой фольги и ленты (г. Михайловск, Свердловская область), Самарский металлургический завод — полуфабрикаты из алюминиевых сплавов (Самара), Саяногорский алюминиевый завод (Саяногорск, Республика Хакасия), Ступинская металлургическая компания — производство спецсплавов для автомобильной, авиационной и космической отраслей (г. Ступино, Московская область). В 2008 г. было объявлено о закрытии Фольгопрокатного завода в Санкт-Петербурге: 3,5 тыс. рабочих уволены. От него остался известный бренд.

Машиностроительный комплекс. Об уровне развития любой страны судят по уровню развития ее машиностроения. Машиностроительный комплекс России ответствен за производство машин и оборудования, разнообразных механизмов для материального производства, серы услуг, культуры, науки и техники. Таким образом, продукция машиностроения используется всеми без исключения отраслями народного хозяйства.

В настоящее время машиностроение в России представлено огромным количеством больших и средних производственных предприятий. Ни для кого не секрет, что машиностроительные предприятия России имеют стратегически важное значение для всей страны. Следует отметить, что данная отрасль сегодня развивается стремительными темпами. На сегодняшний день в России насчитывается более 48 тыс. машиностроительных заводов. Машиностроительные холдинги России производят различные узлы и детали механизмов, которые в дальнейшем применяются для сборки готовых агрегатов на основных предприятиях.

Машиностроительные предприятия России занимаются производством самых различных видов продукции: от огромных многотонных экскаваторов до маленьких наручных часиков. Объем выпуска продукции, в первую очередь, зависит от вида изделия.

Отрасль машиностроения в России включает в себя подотрасли, такие как энергетическое машиностроение, транспортное, сельскохозяйственное и т.д.

Российское энергетическое машиностроение на сегодняшний день является одной из наиболее перспективных и благополучных подотраслей, о чем свидетельствует отсутствие понижения производства на ведущих предприятиях, производящих энергетическое оборудование. Энергетическая отрасль выпускает преимущественно оборудование, которое применяется на электростанциях, а также двигатели для водного транспорта. В последние несколько лет иностранные энергетические концерны все чаще признают машиностроительные заводы России достойными конкурентами и вступают с ними в партнерские отношения. В настоящее время энергетическое машиностроение насчитывает около пятидесяти предприятий по всей территории России.

Крупнейшими центрами энергетического машиностроения в России являются Санкт-Петербург и Ленинградская область (завод “Электросила”, Ленинградский металлический завод, Завод турбинных лопаток, Ижорский завод), Москва и Московская область (ЗиО-Подольск).

Транспортное машиностроение представляет собой одну из наиболее важных подотраслей машиностроительного комплекса. Данная подотрасль машиностроения чрезвычайно важна для современной России.

Крупнейшие российские предприятия автомобильной промышленности:

АвтоВАЗ — крупнейший производитель легковых автомобилей в Восточной Европе;

КамАЗ — находится на 11-м месте в мире среди производителей тяжелых грузовиков;

Группа ГАЗ: (ООО “Павловский автобусный завод” (ПАЗ), ОАО “Голицынский автобусный завод” (ГолАЗ), ОАО “Саранский завод автосамосвалов”, ОАО “Автодизель” (Ярославский моторный завод), ООО “Ликинский автобусный завод” (ЛиАЗ), ООО “КАВЗ”, ОАО “Автомобильный завод Урал”, ОАО “Челябинские строительно-дорожные машины”, ОАО “Заволжский завод гусеничных тягачей”, ОАО “Арзамасский машиностроительный завод”, ОАО “Ульяновский моторный завод”, ООО “Канашский автоагрегатный завод”); Соллерс; завод имени Лихачева.

В период с 2000 по 2010 г. в РФ было открыто несколько десятков автомобильных заводов, выпускающих автомобили под марками известных производителей, среди которых Volkswagen, Skoda, BMW, Ford, Renault, Toyota, Chevrolet, Автомобильный альянс Peugeot—Citroen— Mitsubishi, Nissan, Opel, Kia, Volvo Truck и некоторые другие. Мощности заводов рассчитаны на производство, начиная от крупноузловой до мелкоузловой сборки, включая Completely Knocked Down (CKD) сборку с высокой степенью локализации производства, со сваркой и окраской кузовов и агрегатов. Открытие новых заводов продолжается.

Российские предприятия железнодорожного машиностроения: Тверской вагоностроительный завод, Уралвагонзавод, Вагоностроительная компания Мордовии, Вагонмаш, Калининградский вагоностроительный завод, Торжокский вагоностроительный завод.

Ряд российских вагоностроительных предприятий ведут активное сотрудничество в совместном производстве и разработке оборудования для железнодорожной отрасли с рядом зарубежных компаний, среди которых Alstom, Siemens, Starfire Engineering&Technologies, Nippon Sharyo Ltd, American Railcar Industries и Amsted Rail.

Судостроительная промышленность России традиционно является одной из наиболее технологически развитых отраслей экономики. Российские верфи имеют опыт строительства судов практически любого класса, типа и тоннажа. В отрасли имеются крупнейшие производители силовых систем и систем автоматизации. Научный потенциал научно-исследовательских и проектных институтов, лабораторий отраслевого и академического направления позволяет не только выполнять уникальные заказы по проектированию судов, но и разрабатывать новые концептуальные направления в судостроении.

В России существует более 1000 предприятий, занятых в судостроении, судоремонте, производстве двигательного, гидроакустического, навигационного, вспомогательного, палубного и других видов оборудования, материалов и комплектующих для судов, а также осуществляющих научную деятельность в области кораблестроения и морской техники.

Крупнейшими центрами российского судостроения являются Санкт-Петербург, Северодвинск, Нижний Новгород, Калининградская область.

Авиационные машиностроительные заводы России выпускают высококлассное техническое оборудование, которое помогает летчикам в управлении самолетом. В настоящее время Россия является одной из немногих стран мира, имеющих полный комплекс конструкций летательных авиационных аппаратов, а также технологий их производства. Такие машиностроительные холдинги, как “МиГ” или “СУХОЙ”, известны всему миру.

Сельскохозяйственное машиностроение специализируется на производстве техники, которая используется в коллективных хозяйствах. В настоящее время машиностроительные предприятия, выпускающие сельскохозяйственную технику и оборудование, занимают достойные позиции на мировом рынке. Большим спросом и популярностью во всем мире пользуются трактора, производимые на петербургском “Кировце”.

Таблица 82

Субъекты РФ — лидеры по выпуску отдельных видов продукции машиностроения

Производство металлорежущих станков	Кировская область, Республика Башкортостан, Рязанская область, Удмуртская Республика, Астраханская область
Производство тракторов	Республика Мордовия, Республика Татарстан, Волгоградская область, Челябинская область, Владимирская область
Производство экскаваторов	Тверская область, Республика Мордовия, Челябинская область, Московская область, Ростовская область
Производство холодильников и морозильников	Липецкая область, Владимирская область, Красноярский край, Московская область, Республика Татарстан
Производство стиральных машин	Липецкая область, Московская область, Владимирская область, Нижегородская область, Кировская область
Производство телевизоров	Калужская область, Калининградская область, Московская область, Тверская область, Приморский край
Производство автомобилей	Самарская область, Калининградская область, г. Москва, Калужская область, Ленинградская область

Химическая промышленность. От развития химии во многом зависит развитие всех отраслей экономики: химия обеспечивает промышленность и строительство новыми эффективными материалами, снабжает сельское хозяйство минеральными удобрениями и средствами защиты растений, способствует его интенсификации.

Химическая промышленность имеет сложный отраслевой состав. Она включает горно-химическую (добыча сырья — апатитов, фосфоритов, серы, каменных солей и др.), основную химию (производство солей, кислот, щелочей, минеральных удобрений), химию органического синтеза (производство полимеров) и переработку полимерных материалов (производство шин, изделий из пластмасс и т.д.).

На размещение различных отраслей химии влияют разные факторы.

Специфика всех химических производств в том, что они водоемки и являются одними из главных загрязнителей окружающей среды, поэтому общими факторами их размещения является водный и экологический.

Сырьевой фактор влияет на производства, требующие много сырья (химия органического синтеза, производство минеральных удобрений).

Потребительский фактор влияет на размещение основной химии, продукция которой или опасна при транспортировке (кислоты, щелочи), или потребляется в конкретных районах (удобрения). Он же важен для отраслей, производящих продукцию, перевозка которой обходится дороже, чем перевозка сырья для ее изготовления (шины, изделия из пластмасс).

Химия использует отходы многих производств, поэтому важным фактором ее размещения является комбинирование производства, особенно с металлургией.

Горно-химическая промышленность сосредоточивается у источников сырья, например на Кольском полуострове (апатиты), на Урале и в Поволжье, где находятся огромные запасы калийных (Соликамск, Березняки), поваренных солей (Эльтон, Баскунчак) и серы (Оренбург).

Производство минеральных удобрений включает выпуск калийных, азотных, фосфатных и сложных удобрений.

Субъекты РФ — лидеры по производству минеральных удобрений — это Пермский край, Вологодская область, Ставропольский край, Новгородская и Тульская области.

Размещение предприятий отрасли зависит в первую очередь от сырьевого и потребительского факторов. Наряду с ними определенную роль играют особенности распространения ресурсов азота, фосфора и калия в почвах. Запасы азота в почве увеличиваются в направлении с севера на юг до лесостепной зоны, где достигают максимума, а затем постепенно уменьшаются. Подобным же образом происходит изменение почвенных запасов фосфора, с той лишь разницей, что их максимум приходится на степную зону. Запасы калия в почве максимальны в лесной зоне и к югу от нее уменьшаются. На одной и той же широте ресурсов азота больше на территории восточных районов, чем в европейской части, а фосфора и калия меньше. Для всех производств минеральных удобрений характерна высокая тепло- и энергоемкость (доля энергоносителей в себестоимости продукции составляет от 25 до 50%).

В 2009 г. по выпуску калийных удобрений Россия заняла 3-е место в мире. Одним из крупнейших производителей калийных удобрений в России является ОАО “Уралкалий” (г. Березники Пермского края). Потребление же калийных удобрений в отечественном сельском хозяйстве невелико. И несмотря на то что в 2009 г. оно выросло до 350 тыс. т, этого все равно недостаточно, его уровень, по расчетам специалистов, должен составлять 2,3 млн т.

Исходное сырье для производства азотных удобрений (аммиачная селитра, карбомид, сернокислый аммоний и др.) — аммиак. Ранее аммиак получали из кокса и коксового газа, поэтому прежде центры его получения совпадали с металлургическими районами. И поныне некоторые заводы, производящие азотные удобрения (как правило, небольшие), размещены в пределах важнейших металлургических баз страны: это, прежде всего, Кемерово, Череповец, Заринск, Новотроицк, Челябинск, Магнитогорск, Липецк. Во многих этих городах даже не существует специализированных предприятий по выпуску минеральных удобрений, и азотные удобрения выпускают сами металлургические комбинаты в качестве попутной продукции.

В последнее время на смену коксу и коксовому газу в качестве основного сырья для производства аммиака пришел природный газ, что позволило гораздо свободнее размещать заводы азотных удобрений. Теперь они ориентированы больше на магистральные газопроводы, например, крупнейшие из заводов — в Великом Новгороде, Новомосковске, Кирово-Чепецке, Верхнеднепровском (под Дорогобужем), Россоши, Невинномысске, Тольятти. Некоторые центры азотной подотрасли возникли на основе использования отходов нефтепереработки (Салават, Ангарск).

Ведущими компаниями по производству азотных удобрений в России являются “Еврохим”, “Сибур”, “Уралхим”, “Агросоль”, НИИК и др. Ведущее положение в производстве азотных удобрений в 2009 г. занимали ОАО “Невинномысский азот” (Ставропольский край) и ОАО НАК “Азот” (г. Новомосковск Тульской области). Оба предприятия входят в холдинг “Еврохим” и обеспечивают ему долю в 22% в российском производстве азотных удобрений. Объединенная химическая компании “Уралхим” занимала порядка 16% на данном рынке, холдинговая компания “Акрон” — 12%.

Производство фосфорных удобрений в меньшей степени ориентировано на источники сырья, чем азотная подотрасль. Простой суперфосфат (наиболее распространенное фосфорное удобрение) содержит растворимого фосфора всего лишь примерно в 2 раза меньше по сравнению с исходным сырьем. В то же время часть предприятий расположена в непосредственной близости от месторождений фосфорного сырья. Производством фосфорных удобрений заняты также некоторые центры цветной металлургии (в России — Красноуральск), где сырьем служат отходящие при металлургическом процессе газы, насыщенные серой.

Переработка апатитовых руд в апатитовый концентрат происходит на горнодобывающих предприятиях. В 2009 г. было произведено в нашей стране 8,9 млн т данного концентрата (5,2% мирового выпуска). Главный его продуцент — ОАО “Апатит”.

Фосфорные удобрения в нашей стране производят 15 предприятий. Лидирующее положение принадлежит ОАО “Аммофос” (г. Череповец Вологодской области), на долю которого приходится около 40% всего выпуска фосфорных удобрений в РФ.

Объем переработки фосфорного концентрата внутри страны в последние годы находится на уровне 7-8 млн т в год. Сырье используется преимущественно для фосфорных и комплексных фосфоросодержащих удобрений. Заводы по их выпуску расположены в центральных и южных районах страны.

Россия входит в пятерку крупнейших в мире производителей фосфоросодержащих туков. Их выпуск в 2009 г. в России составил 26 млн т. Ведущими их продуцентами являются две компании с полным производственным циклом от добычи сырья до производства удобрения — ОАО “Фосагро”, в которое входит ОАО “Апатит”, ОАО МХК “Еврохим”, частью которого является “Ковдорский ГОК”. На их долю приходится практически 100% добычи фосфатного сырья и около 70% производимых в стране удобрений.

Значительное место в производстве удобрений занимают сложные минеральные удобрения (такие, как аммофос, диаммофос, азофоска и т.п.), содержащие два или три питательных вещества. Промышленность минеральных удобрений ориентирована на выпуск продукции в гранулированном виде, удобном для транспортировки и потребления (базовые удобрения часто смешиваются в разных пропорциях перед их внесением в почву).

Химия органического синтеза включает: 1) производство различных органических соединений (спирт, органические кислоты, растворители) из углеводородного сырья (нефть, природный газ, каменный уголь); 2) производство полимерных материалов (синтетический каучук, химические волокна, пластмассы и синтетические смолы); 3) переработку полимерных материалов (производство изделий из пластмасс, шин и резинотехнических изделий).

Химия органического синтеза требует не только большого количества сырья, но и много воды и электроэнергии, поэтому химические комбинаты соответствующего профиля часто располагаются на пересечении рек и крупных трубопроводов, у крупных электростанций.

Субъект РФ — лидеры по производству синтетических смол и пластмасс — это республики Татарстан и Башкортостан, Томская, Самарская области и Ставропольский край.

Субъекты РФ — лидеры по производству автомобильных, автобусных и др. шин — это Республика Татарстан, Ленинградская, Омская, Ярославская и Кировская области.

На территории России можно выделить четыре основных района (базы) химической промышленности: Североевропейский — здесь имеются большие запасы практически всех видов химического сырья, но развиты в основном добывающие производства и база дает всего 2% продукции химической промышленности страны. Центральный (45% продукции), где развиты все виды химии и используется привозное сырье, так как имеются только запасы фосфоритов; Волго-Уральский (30%), особенно выделяющийся химией органического синтеза и использующий собственное сырье, и Сибирский, дающий сейчас 18% продукции отрасли, но являющийся очень перспективным благодаря огромным запасам разнообразного сырья.

Лесопромышленный комплекс Российской Федерации включает группу промышленных предприятий, деятельность которых ориентирована:

— на заготовку древесины,

— на механическую обработку древесины,

— на химическую переработку древесины.

Лесная промышленность обеспечивает продукцией многие отрасли (в частности, машиностроительную, строительную, горнодобывающую промышленность).

Лесопромышленность и деревообработка включают в себя:

— деревообрабатывающую промышленность, в частности производство фанеры, лесопиление, производство древесноволокнистых и древесностружечных плит, мебели, столярно-строительных изделий, деревянной тары;

— лесное хозяйство;

— лесозаготовительную промышленность, куда входят заготовка древесины и первичная ее переработка;

— целлюлозно-бумажную промышленность;

— лесохимическую промышленность.

Причиной успешного развития лесной промышленности в России является наличие одной из самых крупных в мире лесосырьевой базы.

Древесина, которая производится на предприятиях лесной отрасли, идет на обеспечение таких промышленных потребностей:

66% древесины — на выработку заготовок и пиломатериалов,

20% — на выработку древесной массы и целлюлозы,

3,9% — на дрова для различных технических производственных нужд,

2,2% — на выработку шпона и клееной фанеры,

1,8% — для строительства временных, вспомогательных построек,

1,2% — это технологическая щепа для древесных плит и гидролизного производства,

4,2% — на другие нужды.

В лесопромышленной и деревообрабатывающей отраслях работают около 35 000 предприятий, правда, количество средних и крупных промышленных предприятий примерно в 10-15 раз меньше. На нашем промышленном портале Metaprom.ru можно найти справочник промышленных предприятий России, стран СНГ и мира. В нем есть актуальные и информативные публикации о предприятиях лесной отрасли.

Предприятия лесной отрасли можно условно разделить по типам производства на:

1) лесозаготовительные, лесопильные предприятия, на которых также осуществляется первичная обработка древесины;

2) деревообрабатывающие промышленные предприятия, которые занимаются выпуском фанеры, мебели, древесноволокнистых и древесно-стружечных плит, деревянной тары и столярно-строительных изделий;

3) промышленные предприятия, выпускающие целлюлозно-бумажную продукцию (вырабатывающие картон и бумагу);

4) лесохимические промышленные предприятия;

5) предприятия, осуществляющие гидролизное производство.

Таблица 83

Субъекты РФ — лидеры по производству отдельных видов лесной и деревообрабатывающей промышленности

Производство пиломатериалов	Красноярский край, Иркутская область, Архангельская область, Алтайский край, Вологодская область
Производство фанеры	Республика Коми, Костромская область, Вологодская область, Кировская область, Пермский край
Производство целлюлозы	Архангельская область, Иркутская область, Республика Коми, Ленинградская область, Республика Карелия
Производство бумаги	Республика Карелия, Республика Коми, Пермский край, Нижегородская область, Ленинградская область
Производство картона	Архангельская область, Ленинградская область, Иркутская область, Республика Коми, Пермский край

Пищевую промышленность можно разделить на две группы производств:

1) использующие необработанное сельскохозяйственное сырье (сахарная, консервная, рыбная, маслодельная);

2) использующие сырье, прошедшее переработку: макаронная, хлебопекарная, кондитерская.

Производства первой группы являются сырьеемкими, и их размещение в основном совпадает с районами производства соответствующего сельского хозяйства сырья: сахарная — в Центрально-Черноземном районе, маслобойная — на Северном Кавказе.

Производства второй группы дают или скоропортящуюся продукцию, или такую, перевозка которой обходится дороже перевозки сырья, поэтому главный фактор их размещения — потребительский, они сосредоточены в основном в густонаселенных районах, в крупных городах. И наконец, молочно-мясная промышленность размещается как в районах производства мяса, так и в районах потребления продукции. При этом на сырье ориентируются отрасли, выпускающие консервированную продукцию, а на потребителя — скоропортящуюся.

Российская легкая и пищевая промышленность испытывают трудную конкуренцию с зарубежными производителями, и главная задача этих отраслей — повышение качества продукции и снижение ее себестоимости.

В крупных портовых городах расположены предприятия рыбоперерабатывающей и рыбоконсервной промышленности. Более половины всей продукции этой отрасли производится на Дальнем Востоке. Поволжье и Прикаспийский регион дают основную часть улова осетровых рыб и производства черной икры.

Легкая промышленность включает текстильную, швейную, меховую, кожевенно-обувную, трикотажную. Главная по объему выпускаемой продукции и числу занятых отрасль легкой промышленности — текстильная. Она включает первичную обработку сырья (хлопка, льна, шелка, шерсти); прядильное производство; собственно ткачество; отделку (окраска тканей, нанесение рисунка).

Сырье для текстильной промышленности невыгодно возить на большие расстояния, поэтому предприятия по первичной обработке сырья лучше размещаются у его источников — районов производства шерсти (Северный Кавказ) и льна (российское Нечерноземье).

Текстильная промышленность требует много квалифицированных трудовых ресурсов (в основном женщин), продукцию ее невыгодно перевозить на большие расстояния, поэтому для ее размещения важны потребительский фактор и фактор трудовых ресурсов.

Главным текстильным районом страны по-прежнему остается Центральная Россия (Ивановская, Московская, Костромская области).

Другие отрасли легкой промышленности ориентируются в основном на потребителя, поэтому они размещаются практически во всех крупных городах и их городах-спутниках.

Таблица 84

Субъекты РФ — лидеры по производству продукции легкой промышленности

Производство тканей	Производство трикотажных изделий	Производство обуви
Ивановская обл.	Смоленская обл.	Краснодарский край
Тульская обл.	Ростовская обл.	Владимирская область
Владимирская обл.	Ульяновская обл.	г. Москва
Волгоградская обл.	Чувашская Республика	Калужская область
Республика Коми	Кабардино-Балкарская Республика	Тверская область

---

¹ Наиболее крупные из них — это Кальинское, Красная Шапочка, Новокальинское, Черемуховское, Вежаю-Ворыквинское, Иксинское.